Die Umweltanforderungen für Verbindungskabel haben sich von der "Nachbehandlung" zur vollständigen Lebenszykluskontrolle "Material-Herstellung-Entsorgung" verschoben. Erstens müssen auf der Rohstoffseite Vorschriften wie RoHS und REACH eingehalten werden. Der Gehalt an zehn gefährlichen Substanzen, einschließlich Blei, Cadmium, Quecksilber, sechswertigem Chrom, polybromierten Biphenylen und deren Ethern, darf 0,1% nicht überschreiten, und persistente organische Schadstoffe wie Asbest, kurzkettige chlorierte Paraffine und polychlorierte Biphenyle dürfen nicht absichtlich zugesetzt werden. Für Kabelbäume, die mit Kinderspielzeug, medizinischen Geräten oder Lebensmittelausrüstung in Kontakt kommen können, müssen außerdem die EN 71-3-Prüfung auf migrierbare Schwermetalle und FDA-Lebensmittelprüfungen bestanden werden, um sicherzustellen, dass sie in Speichel-, Schweiß- oder Ölumgebungen keine giftigen Ionen freisetzen. Zweitens sollten Isolations- und Mantelmaterialien bevorzugt halogenfreie, flammhemmende Polyolefine (LSZH) oder thermoplastisches Polyurethan sein, mit einer Halogensäuregasfreisetzung von ≤5 mg/g während der Verbrennung, einer Rauchdichtelichtdurchlässigkeit von ≥60%, einem pH-Wert von ≥4,3 und einer Leitfähigkeit von ≤10 μS/mm, um die Gefahr von "sekundär giftigem Rauch" bei Bränden zu vermeiden und die Sichtbarkeit im Brandfall zu gewährleisten. Drittens erfordert der Herstellungsprozess die Verwendung von bleifreiem Löten, wasserbasierten Reinigungsmitteln und Tinten mit niedrigem VOC-Gehalt. Die Fabrikabgase müssen einer Aktivkohleadsorption-katalytischen Verbrennung unterzogen werden, mit einem Gesamtgehalt an Nicht-Methan-Kohlenwasserstoffen von ≤20 mg/m³, und die Schwermetallemissionen im Abwasser müssen die speziellen Emissionsgrenzwerte in Tabelle 3 von GB 21900-2008 erfüllen, um eine saubere Produktion zu erreichen. Viertens muss die Produktstruktur einem einfach zu demontierenden Design folgen, mit mechanisch trennbaren Metallleitern und Kunststoffummantelungen. Der Kunststoffanteil sollte zu ≥90% aus einem einzigen Material bestehen, und Recycling-Labels sollten angebracht werden, um den Eintritt in das Recyclingsystem zu erleichtern. Die Verwendung von PVC- und Nylon-Mehrschicht-Coextrusionsstrukturen, die nicht trennbar sind, ist verboten, um ein langfristiges Auslaugen von Weichmachern und Bleisalzen in Boden und Grundwasser nach der Deponierung zu verhindern. Schließlich sollten Verbindungskabel im gesamten Maschinenschrottstadium die Recyclingrate-Überprüfung der WEEE-Richtlinie bestehen, wobei ≥65% des Materials recycelbar sein sollten und während des Recyclingprozesses keine persistenten Karzinogene wie Dioxine entstehen dürfen. Gleichzeitig sollte ein Demontagehandbuch bereitgestellt werden, um nachgelagerte Unternehmen dabei zu unterstützen, Kupfer- und Aluminiumleiter sowie Kunststoffgranulate getrennt in metallurgische und modifizierte Granulationskreisläufe zu senden, um eine "Kabel-Metall-Kunststoff"-Wiederverwendung auf gleicher Ebene zu erreichen und so das Kreislaufmanagement von grünem Design bis hin zum grünen Recycling wirklich abzuschließen.