Die Auswahl der Isoliermaterialien in der Kabelbaumfertigung beeinflusst direkt die Produktsicherheit und Lebensdauer. Zunächst sollte die Einsatzumgebung berücksichtigt werden, wie Hochtemperatur-, Tieftemperatur-, Feuchtigkeits- oder chemische Korrosionsszenarien. Entsprechende Materialien mit Hitzebeständigkeit (z.B. 150 oder höher), Feuchtigkeitsbeständigkeit oder Korrosionsbeständigkeit sollten gewählt werden, wie vernetztes Polyethylen (XLPE) oder Polytetrafluorethylen (PTFE). Zweitens sind die mechanischen Eigenschaften des Materials entscheidend, und es ist notwendig, seine Zugfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Flexibilität zu bewerten, um sicherzustellen, dass der Kabelbaum während der Installation oder Vibration nicht leicht beschädigt wird. In Bezug auf die elektrische Leistung sollte auf die Durchschlagsfestigkeit und den spezifischen Durchgangswiderstand geachtet werden, um das Risiko von Leckströmen zu vermeiden. Darüber hinaus gewinnt die Umweltfreundlichkeit von Materialien zunehmend an Bedeutung, und es sollte vorrangig halogenfreie, flammhemmende Materialien ausgewählt werden, die den RoHS- oder REACH-Standards entsprechen. Kosten und Verarbeitbarkeit müssen ebenfalls ausbalanciert werden, z.B. PVC ist kostengünstig, aber hitzebeständig schlecht, während Silikonkautschuk weich, aber teuer ist. Letztendlich ist es notwendig, Anwendungsszenarien, Leistungsanforderungen und Kostenbudgets umfassend zu berücksichtigen und die Kompatibilität zwischen Materialien und Kabelbaumstrukturen durch Experimente zu verifizieren, um langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.