Kernpunkte der Qualitätskontrolle bei der Kabelbaumherstellung

Die Herstellung von Kabelbäumen ist ein komplexer Prozess, der zahlreiche Verbindungen und Prozesse umfasst. Eine strenge Qualitätskontrolle ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit von Kabelbäumen während des Herstellungsprozesses. Die wichtigsten Qualitätskontrollpunkte bei der Herstellung von Kabelbäumen sind:

1. Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Drahtmaterial: Stellen Sie sicher, dass die Reinheit und Leitfähigkeit des Drahtmaterials (z. B. Kupfer) den Anforderungen entspricht

Isoliermaterial: Wählen Sie Isoliermaterialien, die hitzebeständig, schwer entflammbar, raucharm und halogenfrei sind, wie beispielsweise vernetztes Polyethylen (XLPE) oder Silikonkautschuk

Abschirmmaterial: Wählen Sie für Kabelbäume, die eine Abschirmung benötigen, hochwertige Abschirmmaterialien wie geflochtenes Kupfergeflecht oder Aluminiumfolie

2. Produktionsprozesskontrolle

Offline-Prozess:

Achten Sie beim Abisolieren des Kabels darauf, dass die Abisolierlänge den Anforderungen entspricht, die Isolationsoberfläche gleichmäßig ist und der Kabelkern nicht eingeschnitten oder beschädigt wird.

Nach dem Abisolieren sollte eine Schutzabdeckung auf den Abisolierkopf gelegt werden, um zu verhindern, dass der Drahtkern verstreut wird

Crimpen der Anschlüsse:

Überprüfen Sie Typ, Spezifikation, Farbe und Anschlussspezifikationen der Drähte auf der Prozesskarte

Führen Sie einen Ausziehtest durch, um sicherzustellen, dass die Klemmen und der Kabelbaum fest miteinander verbunden sind

Aussehensprüfung: Überprüfen Sie, ob die Klemmen gut gecrimpt sind, kein Drahtleck vorhanden ist und ob die Isolierschicht durchstochen oder geschnitten ist

Vorinstallationsprozess:

Überprüfen Sie den auf der Prozesskarte angegebenen Mantel- und Drahttyp und prüfen Sie die Qualität der Mantel-, Draht- und Anschlusscrimpung

Nach dem Einsetzen des Terminals muss das Erscheinungsbild ordentlich und an Ort und Stelle sein, ohne Abweichung

Endmontageprozess:

Montieren Sie die Clips entsprechend den Prozessanforderungen und binden und wickeln Sie sie auf der Montageplatte ein

Stellen Sie sicher, dass der Kabelbaum nach der Montage am Gepäckträger aufgehängt wird, um Schäden durch Schleifen auf dem Boden zu vermeiden

3. Prüfung und Inspektion

Elektrische Prüfung:

Führen Sie eine Durchgangsprüfung durch, um sicherzustellen, dass alle Kabel richtig angeschlossen sind und weder unterbrochen noch kurzgeschlossen sind.

Führen Sie eine Isolationswiderstandsmessung durch, prüfen Sie, ob die Isolationsschicht auf dem Kabel intakt ist und verhindern Sie Leckagen

Führen Sie einen Spannungsfestigkeitstest durch, um die Isolationsleistung des Kabelbaums unter Hochspannung sicherzustellen

Mechanische Prüfung:

Führen Sie mechanische Belastungstests durch, um sicherzustellen, dass der Kabelbaum physikalischen Kräften wie Vibrationen oder Biegungen ohne Beschädigung standhält

Aussehensprüfung:

Überprüfen Sie das Aussehen des Kabelbaums auf Sauberkeit, keine Beschädigungen, keine Grate und andere Probleme

Überprüfen Sie, ob die Stifte in jeder Hülle schief sind und ob die grobe und enge Umwicklung des Kabelbaums qualifiziert ist

Maßprüfung:

Überprüfen Sie, ob Länge, Durchmesser und Biegeradius des Kabelbaums den Konstruktionsanforderungen entsprechen

4. Endkontrolle

Einschaltprüfung:

Schließen Sie die Schutzhüllen und Anschlüsse des Kabelbaums an die Prüfgeräte an, führen Sie eine Schaltungsbeurteilung durch und stellen Sie sicher, dass alle qualifiziert sind

Produkte, die die Inspektion nicht bestehen, müssen mit rotem Klebeband markiert werden, um die nicht konformen Bereiche anzuzeigen, und zur Reparatur an dafür vorgesehene Wartungsmitarbeiter übergeben werden.

Prüfung der Erscheinungsmaße:

Beginnen Sie an einem Ende des Kabelbaums und prüfen Sie nacheinander in eine Richtung, um Auslassungen zu vermeiden

Nach bestandener Prüfung ein qualifiziertes Etikett anbringen und die Ware für die Lagerung verpacken

5. Qualitätsmanagementsystem

Aufbau eines soliden Qualitätsmanagementsystems: Gewährleistung der Konsistenz und Stabilität der Produktqualität

Klare Prüfmethoden und -werkzeuge: Entwickeln Sie detaillierte Prüfschritte und -verfahren unter Verwendung von Werkzeugen wie elektrischen Brücken, Widerstandsmessgeräten und Isolationswiderstandsmessgeräten

Umgang mit nicht konformen Produkten: Klären Sie die Umgangsmethoden für nicht konforme Produkte, wie z. B. Nacharbeit, Reparatur, herabgestufte Nutzung oder Ausschuss

Mechanismus zur Rechenschaftspflicht: Ursachen für nicht konforme Produkte aufspüren und analysieren, relevante Verantwortliche zur Rechenschaft ziehen und bestrafen